Возникает регулярная потребность в пресс-формах и штампах высокого качества? Фрезерно обрабатывающий центр - то решение проблемы, которое позволяет не единожды справляться с поставленными задачами подобного плана. Со станочным комплексом, снабженным системой управления, обработка металлоконструкций и деталей упрощается, что позволяет воплощать в жизнь задуманное различной сложности.

Такие центры бывают двух видов:

Вертикальные обрабатывающие (с ЧПУ);

Горизонтальные обрабатывающие (с ЧПУ).

Преимущества фрезерного обрабатывающего центра

Приобретая фрезерно обрабатывающий центр , Вы становитесь обладателем высокой производительности и потрясающей точности – то, что будет цениться и сегодня, и завтра.

Что Вы получаете:

Быструю переналадку;

Минимальное и простое техническое обслуживание;

Надежность;

Динамичность.

С модульной конструкцией поиск оптимального решения максимально упрощается даже в условиях ограниченного производственного пространства. С наличием подобного оборудования становится доступным широкий спектр работ – от сверления и нарезки резьбы до торцовой подрезки и зенкерования перфорации.

Заказать фрезерно обрабатывающий центр

Чтобы купить фрезерно обрабатывающий центр , необходимо обратиться в «Смарт-Технолоджи» – Москва и близлежащие регионы уже смогли удостовериться в том, насколько выгодным может стать такое сотрудничество. Однако обращаться следует не только ради того, чтобы узнать, какая цена установлена нашей компанией, ведь также можно ознакомиться и со всеми техническими характеристиками.

Мы подберем наиболее подходящую для Вас модификацию, которая сможет отлично справляться с удовлетворением оговоренных требований. Многое будет зависеть от того, будет это бытовое использование или же обрабатывающий центр станет составляющей промышленной сферы – мощность и возможности влияют на цены.


В статье дан перечень некоторых станкостроителей, представляющих свои обрабатыва­ющие центры на российском рынке…

Часть I V

Испанию на российском рынке обрабатывающих центов представляет достаточно внушительное количество компаний. Это — Kondia, Danobat, СМЕ, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Фирма Kondia — известный в мире производитель прецизионного оборудования для трех-, четырех- и пятикоординатной фрезерной обработки. Ее станки успешно работают на промышленных предприятиях многих стран, в том числе Португалии, Голландии, Франции, Германии и других.
Компания Ibarmia основана в середине сороковых годов в Испании. Специализируется на поставке оборудования для автомобильной и аэрокосмической отраслей. Около 75% производимой продукции идет на экспорт в высокоразвитые страны, в числе которых Германия, Франция и США.
Фирма Juaristi была основана в 1941 году и начинала свою деятельность с производства дрелей, листопрокатных станов и дизельных двигателей. В 1943 году были выпущены первые сверлильные станки. Через несколько лет началось серийное производство сверлильных, фрезерных станков и обрабатывающих центров. В настоящее время фирма производит сверлильные и фрезерные станки, многокоординатные обрабатывающие центры и управляемые системой ЧПУ вращающиеся столы больших размеров.
Компания Danobat у нас хорошо известна как производитель ленточнопильного оборудования, однако и вертикальные, и горизонтальные центры этой фирмы также могут представлять интерес.
Итальянские станкостроители представлены в России такими фирмами, как Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
Фирма Breton, основанная в 1963 году, получила широкую известность, прежде всего, как крупнейший производитель оборудования для обработки камня, начиная от вырезки блоков-заготовок и заканчивая окончательно обработанными изделиями. В данном секторе рынка фирма занимает лидирующее положение в Европе. Однако оборудование для обработки камня не является единственной сферой деятельности компании. Некоторое время назад специалисты фирмы приступили к проектным работам в новой для себя области — проектирования и изготовления многокоординатных фрезерных станков.
Компания Fidia сделала ставку на высокоскоростное фрезерование и посвятила многие годы исследованиям в этой области. Результатом работы в этом направлении стали станки, которые с 90-х годов XX века успешно эксплуатируются во многих странах мира.
Продукция компании Mecof также основывается на технологии высокоскоростной обработки, соединенной с высокой точностью обработки. Об этом свидетельствует как обширная номенклатура выпускаемых компанией станков, предназначенных для решения самых разнообразных задач металлообработки, так и комплекс возможностей, предоставляемых каждой конкретной моделью. Образованная в 1947 году фирма начала свою деятельность как производитель радиально-сверлильных станков, но затем стала специализироваться в производстве фрезерно-расточных станков с подвижной стойкой, горизонтально-фрезерных станков с напольной подвижной стойкой, портальных станков, обрабатывающих центров, использующих технологию линейных двигателей.

Станки из Испании

Трех-, четырех- и пятикоординатные станки фирмы Kondia широко используются в инструментальном производстве, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной промышленности.
Станок P60-V2 — прецизионный, повышенной жесткости, предназначен для трех-, четырех- и пяти координатной обработки точных деталей инструментального производства. На станке можно обрабатывать графит, а также детали из высоколегированной или закаленной стали с высоким качеством поверхности.
Для обработки деталей малого размера в инструментальном производстве предназначены прецизионные станки моделей ZM-99 (трехкоординатная обработка) и SEASKA (пятикоординатная обработка). На них также предусмотрена возможность обработки графита.
Модели В-1370 и URBAN-2500 рекомендованы для использования при высокоскоростной обработке серийных партий деталей, деталей средних размеров инструментального производства, автомобильной и авиационной промышленности. Обработка ведется в трех или пяти координатах.

НМ-2010 и НМ-3015 — высокоскоростные обрабатывающие центры для трех- или пятикоординатной обработки крупногабаритных деталей штампов и пресс-форм весом до 7 тонн.
Модели В 640, В 1050 и НМ-1080, HS-1000 используются для прецизионной высокоскоростной обработки серийных партий деталей и для деталей инструментального производства средних размеров.
Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр НС 400 предназначен для обработки корпусных деталей в серийном и массовом производстве. Основные характеристики станков Kondia представлены в таблице 1.

Компания Danobat представляет четыре модельных ряда обрабатывающих центров: горизонтальные центры стандартной компоновки на фундаменте моделей TR, ТА, ТА-А с максимальными перемещениями по осям до 3500x1250x1000 мм; центры с перемещающейся стойкой моделей SL, SP, SM с максимальными перемещениями по осям до 10500x2400x1500 мм; портальные центры моделей FS, FR, FP с максимальными перемещениями по осям до 12000x2800x1500 мм. И, наконец, центры для высокоскоростной обработки моделей TR-HSC и SV-HSC. Коротко остановимся на станках этой серии.

Основные параметры в базовой конфигурации следующие:

  • перемещения по осям X, Y, Z — до 9000x2000x1200 мм;
  • рабочая подача может изменяться в диапазоне 20-15000 мм/мин.;
  • скорость быстрых перемещений — до 25 м/мин.;
  • частота вращения шпинделя — до 4000 об./мин.;
  • измерительные линейки Heidenhain;
  • система ЧПУ Heidenhain TNC 426М digital.

Предлагаемые опции: автоматическая индексируемая фрезерная головка 30 кВт/917 Нм/5000 об./мин., системы ЧПУ на выбор — Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
Фирма СМЕ производит станки двух типов — обрабатывающие центры с неподвижной колонной и подвижным столом и обрабатывающие центры с неподвижным столом и подвижной колонной. Перемещения по осям X, Y, Z — до 10000x1500x3600 мм, частота вращения шпинделя — до 4000 об./мин., точность позиционирования — 20 мкм.
В производственную программу фирмы Juaristi входят горизонтальные сверлильно-фрезерные центры серии TS, консольного типа сверлильно-фрезерные центры с выдвижным сверлильным шпинделем МХ7 RAM и МР9 RAM, пятикоординатные обрабатывающие центры серии ТК5.
У станков МХ7 RAM и МР9 RAM продольные перемещения головки — от 4000 до 20000 мм, вертикальные перемещения головки — от 2000 до 3500 мм, перемещения консоли — до 1000 мм, скорости подач — до 20 м/мин.
Пятикоординатный центр ТК5 предназначен для обработки деталей массой до 20 тонн: вертикальные перемещения — до 1500 мм, перемещения колонны — от 1200 до 2000 мм, продольные перемещения стола — до 4000 мм, вращение головки — ±1050, скорости подач по осям — до 20 м/мин.
Компания Mupem предлагает токарные обрабатывающие центры серии ISCAR с системой управления Fanuc для комплексной обработки прутка в патроне, обработки штучных заготовок с возможностью фрезерования и сверления. Расстояние между центрами — до 550 мм, диаметр прутка — до 65 мм, мощность станков — до 15 кВт и частота вращения токарного шпинделя — до 6000 об./мин. Станки могут комплектоваться задней бабкой, контршпинделем, системой контроля износа инструмента. Станки могут использоваться для производства высокоточных деталей.
Компания Ibarmia в настоящее время производит промышленные сверлильные станки, сверлильные установки и обрабатывающие центры с ЧПУ с неподвижным столом, в том числе пятикоординатные.
Достаточно обширна номенклатура фрезерных обрабатывающих центров компании Zayer. В производственную программу фирмы входят станки одностоечной (GP-E, GPU-E), двухстоечной (30KC-D, KM-AR-D) и портальной (FP-E) компоновки, а также несколько моделей специального назначения. Кроме того, внутри каждой из этих групп есть подразделение на станки стандартные, высокопроизводительные и высокоскоростные. Характеристики некоторых моделей центров фирмы Zayer приведены в таблице 2.

Завершая же разговор о станках испанских производителей, следует, пожалуй, отметить одну интересную деталь. Практически все испанские компании (за исключением фирмы Kondia и то частично) специализируются на крупногабаритных станках.

Станки из Италии

Фирма Fidia представляет несколько моделей высокоскоростных центров, а также специализированные системы ЧПУ для высокоскоростной обработки.
Модели HS664V и HS664RT — трех-пятикоординатные центры для обработки небольших и средних деталей — шаблонов (лекал), пресс-форм, штампов, моноколес, турбинных лопаток. HS664V— базовая модель, оборудованная неподвижным столом. Применяется для трехкоординатного фрезерования. Станок может быть снабжен четвертой осью — поворотным столом с плавным управлением. Станок HS664RT оборудован наклоняемым поворотным столом с плавным управлением. Применяется для сложного пятикоординатного фрезерования.
Модели G996 и G996RT — трех-пятикоординатные центры с высокими динамическими и точностными характеристиками для черновой и чистовой обработки деталей средних размеров. Особое внимание уделено температурной стабильности станков, которая достигается охлаждением шариковых винтов большого размера и вращающихся гаек всех осей — это обеспечивает максимальную точность изготавливаемых деталей. Станки оснащены электрошпинделем с максимальным крутящим моментом 105 Нм и максимальной частотой вращения 24000 об./мин., что позволяет обрабатывать закаленную сталь с высокими скоростями резания. Для каждого конкретного применения имеется возможность подобрать наиболее рациональную конфигурацию: три оси, 3+2 оси (вращающаяся в двух координатах индексная фрезерная головка), пять осей (поворотный наклонный стол с плавным управлением).
Модель D165 — компактный, универсальный и экономичный фрезерный центр, спроектированный специально для высокоскоростного фрезерования. Применяется для механической обработки формующих матриц пресс-форм и штампов, изготовления прототипов, графитовых электродов. Станок оснащается компактной высокопроизводительной системой ЧПУ Fidia С1.
Модель К199 — высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр, предназначенный для обработки штампов среднего и большого размера. Является эффективным решением для изготовления деталей с очень сложными профилями, например, пресс-форм и штампов для авиационной и аэрокосмической промышленности.
Модели D218, D318, D418 — специализированные фрезерные обрабатывающие центры, предназначенные для чистовой обработки шаблонов и штампов, а также для обработки легких материалов.
Модели К211, К214, KR214, К411, К414, KR414 — пятикоординатные центры, разработанные для производства объемных пластиковых деталей, используемых в автомобильной и авиационной промышленности (детали корпусов, бамперов, приборных панелей). Станки способны выполнять все этапы обработки — от обдирки до шлифования.
Модели Y2K411 и Y2K414 — это решение с оппозитной конфигурацией (Boxer), образуется при объединении двух станков К411 или К414 и позволяет максимально использовать модульность станков. За счет одновременной работы в этой конфигурации двух фрезерных головок, работа которых управляется синхронизированными системами ЧПУ Fidia С20, можно вдвое быстрее изготавливать штампы для листового материала.
Характеристики пятикоординатных станков фирмы Fidia представлены в таблице 3.

Нельзя не сказать несколько слов о системах ЧПУ и программирования фирмы Fidia. Системы ЧПУ семейства С Class характеризуются высокой функциональностью и компактностью. Их можно устанавливать как на относительно простых компактных фрезерных станках, так и на мощных высокоскоростных обрабатывающих центрах.
Система Fidia С1 поддерживает до пяти интерполяционных осей и предназначена для трех- и четырехкоординатных обрабатывающих центров. Для наиболее сложных вариантов обработки используется система ЧПУ Fidia С20 (до девяти интерполяционных осей).
Компания Fidia предлагает также две системы CAD/CAM — 21/2 D систему ISOGRAPH и 3D-систему HI-MILL. HI-MILL — система создания управляющих программ для изготовления штампов, шаблонов, моделей, прототипов. Система работает в реальном времени — обработка начинается одновременно с расчетом траектории перемещения инструмента. Оператор станка может определять технологические параметры в соответствии с доступным в каждый конкретный момент времени оборудованием и инструментом.
Система HI-MILL способна вычислять траектории движения инструмента для черновой и чистовой обработки, управлять ориентацией оси инструмента в пространстве, динамически отображать обрабатываемую деталь, выделяя при этом снимаемый материал.

Компания Breton в настоящее время предлагает три модельных ряда станков:

  • MATRIX — трех- и пятикоординатные обрабатывающие центры с неподвижным столом (размеры стола — от 2000x2000 до 3500x8500 мм), для обработки пресс-форм, штампов, других деталей общего машиностроения;
  • XCEEDER — трех- и пятикоординатные обрабатывающие центры с неподвижным столом (размер стола — от 900x1250 до 1500x1000 мм) и наклонно-поворотным столом (диаметр стола — 800x860 мм) для обработки пресс-форм, штампов, импеллеров, моноколес;
  • ULTRIX — четырех- и пятикоординатные обрабатывающие центры с возможностью выполнения шлифовальных операций, с вращающимся столом (размер стола— от 900x1200 до 1600x1000 мм) и наклонно-поворотным столом (диаметр стола — 700x860 мм) для обработки пресс-форм, штампов, импеллеров, моноколес.

Можно выделить общие отличительные особенности станков Breton:

  • для обеспечения жесткости и достижения высоких динамических показателей станок оснащается массивным стальным основанием;
  • для обеспечения жесткости при изгибе и кручении, необходимой для обеспечения точности позиционирования и прямолинейного хода, передвижной портал типа Gantry имеет коробчатую оребренную конструкцию;
  • перемещение портала осуществляется при помощи двойного привода, посредством червячных валов и предварительно нагруженных двойных полугаек. Вся направляющая система размещается в верхней части боковых стоек, вдали от загрязненной нижней рабочей зоны;
  • шпиндельная каретка, изготовленная из литого чугуна, перемещается по направляющим с рециркулирующими роликами, оснащена защитой и смазкой;
  • наклонно-поворотный стол выполнен в виде жесткой чугунной конструкции с двусторонней опорой для обеспечения наилучшей устойчивости. Кинематические перемещения имеют компенсацию люфтов и приводятся в действие цифровыми двигателями;
  • электрический шпиндель имеет систему термостабилизации, частота вращения —15000/18000/24000/40000 об./мин.

Станки ULTRIX снабжены расточным шпинделем, который монтируется на боковой поверхности основного электрошпинделя, имеет систему термостабилизации и предназначен для выполнения токарных и шлифовальных операций. В стандартном исполнении станки оснащаются системой ЧПУ Sinumerik 840D, однако при необходимости могут быть установлены системы ЧПУ Fidia, Selga, Heidehain.
Предлагается широкий выбор опций: преобразование в цифровую индикацию для копирования с управлением от системы ЧПУ; аналоговый копировальный щуп Renishaw SP2/1; оптическая система для сканирования и трехмерного манипулирования эталонной формой детали; различные типы инструментальных магазинов; система подачи масляного тумана; различные виды стружечных конвейеров. Характеристики некоторых моделей обрабатывающих центров фирмы Breton представлены в таблице 4.

Обрабатывающие центры компании Mecof используются в обработке штампов и пресс-форм, в аэрокосмической отрасли, в изготовлении прецизионных деталей общего назначения.
Модель Perfoma — высокоскоростной станок с подвижным столом. Черновая обработка на станке может производиться автоматической двухповоротной головкой мощностью 30 кВт и частотой вращения 4000 об./мин. или новой головкой с непрерывным позиционированием (частота вращения — 6000 об./мин.). Финишная обработка осуществляется электрошпинделем с частотой вращения 36000 об./мин.
Конструкция станка термосимметрична, обладает высокой жесткостью — очень важным свойством для черновой обработки и для совмещения динамических и точностных характеристик при финишной обработке. В этой модели станка использованы такие технические решения, как: винты с жидкостным охлаждением, двигатели осей с жидкостным охлаждением, система автоматической смены инструмента, лазерная система замера длины, радиуса, диаметра и профиля инструмента, системы смазки и охлаждения инструмента. Станок комплектуется полным защитным ограждением кабинного типа и стружкоуборочным транспортером.
Обрабатывающий центр Perfoma применяется для изготовления: штампов и пресс-форм прототипов, термопластавтоматов, форм из алюминия, форм для литья под давлением; средне- и крупногабаритных деталей с высокой точностью.
Станки модельного ряда Agile — высокоскоростные станки с подвижной стойкой. Эти станки также имеют термосимметричную конструкцию высокой жесткости, с суппортом по центру, и предназначаются для черновой и финишной обработки на высокой скорости и с высокой точностью. Поворотная планшайба вертикальной оси встроена в суппорт. Этот модельный ряд, как и все станки Mecof, проектировался с использованием метода конечных элементов.
В модельный ряд станков Agile входят: Agile М — семейство станков с напольной подвижной стойкой, Agile М5.3 — станки для изготовления штампов и пресс-форм с возможностью автоматической смены шпиндельных головок, Agile М5 — пятикоординатные станки для изготовления прототипов.
Модельный ряд Dynamill — портальные станки с подвижной траверсой, с перемещениями по осям X, Y, Z — до 7000, 3000, 15000 мм соответственно. Скорость рабочих перемещений составляет 15-25 метров в минуту.
Большой запас прочности конструкции повышает надежность всей станочной системы, включающей в себя систему автоматической смены инструмента, лазерную систему замера длины, радиуса, диаметра и профиля инструмента, системы смазки и охлаждения инструмента, стружкоуборочный транспортер.
Существует возможность автоматической смены фрезерных головок (головок с непрерывным позиционированием, головок с электрошпинделями, горизонтальных и т. д.). Станки этого класса используются для производства средне- и крупногабаритных штампов и пресс-форм, при этом сокращается время, затрачиваемое на фрезерование и ручную доводку.
Кроме того, компания Mecof предлагает обрабатывающие центры Prima и Airone.
Prima — портальный обрабатывающий центр с линейными приводами, имеет монолитную конструкцию со встроенной станиной, у станка отсутствует фундамент, максимальная нагрузка на стол — 1000 кг.
Airone 165, Airone 220 — вертикальные портальные обрабатывающие центры с линейными двигателями. Оптимизация перемещающихся масс, выполненная при помощи прочностного расчета методом конечных элементов, позволила получить подвижную траверсу с ходом по оси X — 1650 мм и по оси Z — 800 мм. Скорость быстрых перемещений — до 100 м/мин., рабочая подача — до 60 м/мин., ускорение — до 1,1 д, частота вращения электрошпинделя — 30000 об./мин. Характеристики отдельных моделей станков фирмы Mecof представлены в таблице 5.

Компания Раmа представляет три серийных ряда обрабатывающих центров: Speedram — бесфундаментные сверлильно-фрезерные центры, Speedmat — модульные высокоскоростные центры и Speedcenter — многофункциональные центры с подвижной стойкой для пятикоординатной обработки.
Интересна модель Speedcenter 1600: перемещения по осями X, Y, Z — до 3200x200x1600 мм; диаметр наклонно-поворотного стола — 1600 мм, частота вращения шпинделя фрезерной головки— 8000/15000/25000 об./мин., быстрые перемещения по линейным осям — 40 м/мин.
Всего фирма Раmа предлагает около десятка моделей с максимальными перемещениями по осям до 5000x7000x1600 мм и максимальной грузоподъемностью стола до 18 тонн. В стандартной конфигурации станки оснащаются системой ЧПУ Sinumerik 840D.
В производственную программу фирмы Safop в числе других наименований станков: горизонтальные обрабатывающие центры с автоматизированными транспортирующими устройствами паллетного типа для выполнения операций токарной обработки, фрезерования, сверления, шлифования, глубокого растачивания. Вес устанавливаемой заготовки — до 150 тонн.


Часть V

После некоторого перерыва, вызванного известными причинами, чешские производители металлообрабатывающего оборудования стали наращивать свое присутствие на российском рынке. Так, в выставке «Металлообработка-2005» приняло участие 17 чешских станкостроительных компаний.

Презентация

АО Tajmac-ZPS в 2003 году отметило свое столетие. Станки с маркой ZPS на протяжении многих лет поставлялись на предприятия Советского Союза. В настоящее время владельцем компании является итальянская фирма Tajmac-ZPS, a.s. В современную производственную программу фирмы входят токарные автоматы, токарные станки с ЧПУ, а также вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры.
АО Kovosvit производит металлообрабатывающее оборудование в течение 65 лет. В двух филиалах фирмы (Kovosvit MAS и Kovosvit DS) выпускаются токарные станки с ЧПУ, токарные автоматы, сверлильные станки, а также вертикальные, горизонтальные и портальные обрабатывающие центры.
АО TOS Kurim-OS — известный чешский производитель металлообрабатывающего оборудования, производственная программа которого включает в себя универсальные фрезерные станки, специальные станки и автоматические линии, а также обрабатывающие центры с подвижной стойкой и портальные обрабатывающие центры.
ООО Strojirnatyc было образовано в 1992 году с целью производства металлорежущих станков, их модернизации и капитального ремонта. Основу номенклатуры предприятия составляют портальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры.
АО TOS Varnsdorf предлагает широкую гамму металлорежущих станков — от универсальных до крупных обрабатывающих центров.
Обрабатывающие центры французского производства в России представляет компания Huron Createur Machines — Outls. Huron — один из европейских лидеров в производстве высокоточного обрабатывающего оборудования. Фирмой выпущено более 170 тыс. станков, которые успешно работают на предприятиях во всем мире. Прецизионные обрабатывающие центры нашли широкое применение в автомобильной промышленности и авиастроении, например, на таких известных предприятиях, как: Aeromec, Rolls Royse — Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Researh и др.

Kovosvit

В производственную программу фирмы входят вертикальные обрабатывающие центры серии MCV, пятикоординатные вертикальные центры MCV 1000 Speed 5АХ, MCV 1000 Sprint 5АХ и FCV 1450 Speed 5АХ, горизонтальный центр Trijoint 900Н и портальные центры MCU 2000 и MCU 3000.
Серия центров марки MCV традиционно выпускается со столами размеров от 800x500 мм у моделей MCV 500 до 1500x670 мм у моделей MCV 1270. Центры MCV известны как надежные машины, сконструированные с применением современных технологий, и предназначены для сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования больших и сложных по форме деталей. Работа в автоматическом цикле осуществляется за счет автоматической смены инструмента. Передвижения и подачи крестового стола и шпиндельной бабки происходят одновременно. При использовании специальных принадлежностей станки дают возможность обрабатывать детали с четырех сторон, по винтовым линиям и использовать обрабатывающий инструмент с центровым охлаждением. Особенностью станков MCV является широкая гамма исполнений, что позволяет подобрать необходимое оборудование для решения любых задач обработки. В исполнении Quick шпиндель имеет частоту вращения 10000 об./мин. В исполнении Speed — 12000-13000 об./мин., в исполнении Sprint — 18000 об./мин.

Перечислим основные особенности компоновки станков MCV:

  • подвижные части станка (салазки, стол, шпиндельная бабка) расположены на линейных направляющих качения;
  • шпиндель установлен на точных радиально-упорных подшипниках;
  • приводы Siemens переменного тока шпинделя и осей с цифровым управлением;
  • оптические линейки — на всех осях;
  • центральное крепление инструмента;
  • система ЧПУ Heidenhain iTNC 530.

Новинкой фирмы является высокопроизводительный пятикоординатный центр MCV 1000 Sprint 5АХ, сконструированный на базе хорошо зарекомендовавшего себя высокоскоростного центра MCV 1000 Sprint. Использование на станке двухкоординатного круглого стола позволяет проводить полную обработку одной детали за один установ. Проверенная конструкция станка позволяет достичь высокой надежности.
Первым представителем новой серии высокопроизводительных горизонтальных центров является обрабатывающий центр Trijoint 900Н. Этот станок разработан с использованием принципов параллельной кинематики. Оригинальная схема позволяет реализовать точную и быструю обработку по всей зоне резания.
Особенность станка заключается в высокой жесткости, динамичности, полученной в результате оригинального решения принципов движения инструмента (параллельная динамика модуля инструмента). Trijoint 900Н отвечает требованиям технологии HSC и является эффективным решением высокопроизводительной обработки деталей для автомобильной и авиационной промышленности.
Представляет интерес токарно-фрезерный центр модели Multicut 500S с максимальным диаметром точения до 700 мм, рабочими перемещениями по осям X/Y/Z 635/370/1600 мм, частотой вращения шпинделя 3500 об./мин. и частотой вращения фрезерной головки 7000 об./мин.
Технические характеристики центров MCV представлены в таблице 1, станка Trijoint 900Н — в таблице 3.

Tajmac-ZPS

В производственную программу фирмы входят вертикальные центры серии MCFV, горизонтальные центры серии Н, токарные центры серии ТСН и фрезерно-токарный центр Turnmill 1250.

Все модели станков серийного ряда MCFV предлагаются в трех исполнениях:

  • Standard — шпиндель с двухступенчатой планетарной коробкой передач фирмы ZF;
  • Trend — с прямым ременным приводом шпинделя;
  • Contour — с высокоскоростным шпинделем.

Направляющие поверхности образованы закаленными, точно шлифованными стальными планками. Рабочий стол, поперечные салазки и шпиндельная бабка установлены в предварительно напряженных гнездах качения. Каркас оригинального исполнения обеспечивает высокую жесткость станка при силовой обработке, большую динамическую стабильность при высоких скоростях резания и высокую температурную стабильность при трудоемких режимах работы. Новый дизайн кабинетного ограждения зоны резания существенно облегчает процесс манипуляции обрабатываемой деталью. Удаление магазина из зоны резания, изменение конструкции смены инструмента при сохранении времени его смены позволило увеличить рабочие подачи по всем осям до 15000 мм/мин., быстрые подачи по всем осям — до 30 м/мин. при ускорениях до 5 м/кв. с. Большое перемещение по координате Z создает максимальное пространство для применения двухкоординатного поворотного стола — обработки с пятью управляемыми осями. Температурная стабилизация шпиндельной бабки выполнена отдельной холодильной схемой, которая включает область фланца главного двигателя, кожух шпиндельного узла с тубусом шпиндельной бабки или пластинчатый теплообменник смазочного и охлаждающего масла планетарной коробки передач. Новая конструкция позволяет при минимальном изменении варьировать исполнения станков. В базовом исполнении вертикальные центры имеют систему ЧПУ Heidenhain iTCN 530, приводы Siemens, температурную стабилизацию шпиндельной бабки Cosmotec, центральную смазочную систему, кабинетное ограждение, линейные оптико-электрические линейки Heidenhain.
Новинкой производственной программы является новый пятикоординатный горизонтальный обрабатывающий центр Н 63 Five axis, предназначенный для комплексной обработки корпусных деталей, пресс-форм и работы со сложными профилями поверхностей. Поворотно-наклонный стол позволяет проводить обработку, ранее невозможную на горизонтальных центрах. Станком управляет система ЧПУ, которая дает возможность выполнять обработку объемных и сложных по форме деталей по пяти координатным осям, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D CAD-пpoграммы. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (ось Y) по двум линейным направляющим на стойке. Поворотно-наклонный стол (оси В и А) с планшайбой перемещается в поперечном направлении по двум линейным направляющим на станине. По ним же в продольном направлении перемещается стойка. Рабочие перемещения шпиндельной бабки, стойки, поворотно-наклонного стола осуществляются с помощью электродвигателей переменного тока с цифровым управлением через шариковые винты, гайки которых имеют предварительный натяг. Вращательное и наклонное перемещения стола осуществляются с помощью электродвигателей переменного тока с цифровым управлением через зубчатый ремень и червячную передачу. Измерение положения по всем осям — прямое, с помощью абсолютных преобразователей линейных перемещений.
Технические характеристики некоторых моделей вертикальных и горизонтальных центров фирмы Tajmac представлены в таблицах 2 и 3.

Модель Turnmill 1250— представитель нового поколения многооперационных, многокоординатных обрабатывающих центров. Станок предназначен для комплексной обработки крупных, сложных по форме и технологически трудно обрабатываемых деталей, для производительного фрезерования и токарной обработки, а также для высокоскоростной обработки (HSC) и точной расточки и шлифовки.
Turnmill 1250 представляет собой портальный станок с подвижной поперечиной; в базовом исполнении имеет четыре управляемые оси: ось X — продольное перемещение поперечины; ось Y — поперечное перемещение салазок; ось Z — вертикальное перемещение ползуна; ось С — ось вращения планшайбы. Непрерывно регулируемая фрезерная резцовая головка, поворотная в плоскости X, Z, может расширить количество управляемых осей до пяти. Рабочая зона станка и количество инструментальной оснастки позволяют осуществлять окончательную обработку заготовки за одну установку. На станке можно выполнять следующие операции:

  • фрезерование (все виды операций, которые осуществляются на вертикальных и горизонтальных центрах, а также растачивание и сверление);
  • точение (обточка внутренних и наружных поверхностей вращения, лобовое точение с постоянной скоростью резания, нарезание резцом внутренних и наружных резьб);
  • шлифование (шлифование цилиндрических и конических поверхностей, плоское шлифование торцевых поверхностей и поверхностей, перпендикулярных к зажимной плоскости, профильное шлифование поверхностей, перпендикулярных к плоскости планшайбы).

Основные технические параметры вертикального и горизонтального шпинделя:

  • зажимный конус ISO 50;
  • наибольшая частота вращения — 6500 об./мин.;
  • мощность двигателя — 38/48,3 кВт;
  • крутящий момент — 300/384 Нм;
  • минимальный диаметр для внутренних операций — 500 мм.

Технические параметры привода планшайбы:

  • пределы частоты вращения — 630 об./мин.;
  • мощность двигателя — 60/84 кВт;
  • наибольший крутящий момент — 20350 Нм;
  • минимальный диаметр для внутренних операций — 500 мм;
  • минимальный диаметр для внутреннего точения — 140 мм.

И еще из Чехии

Компания TOS Kurim предлагает фрезерный центр с передвижной колонной модели FU(Q), фрезерные центры с передвижными колоннами и сменными головками моделей FF(Q) 100A-VR/A и FF(Q) 125A-VR/A, а также фрезерный центр с двумя передвижными колоннами модели FFDQ.
Отличительной чертой станков TOS Kurim является их модульная конструкция, которая позволяет при необходимости применять различные типы шпиндельных головок и столы различных длин. Оборудование предназначено для фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, в том числе и резцом. Продольные перемещения достигают 20 метров. В базовом исполнении станки поставляются с системами управления Sinumerik 840D или Heidenhain iTNC 530, оптическими линейками Heidenhain и цифровыми приводами Siemens S611D. Машины оснащены цепным магазином инструментов. Поиск и транспортировка инструмента в точку смены происходят во время работы станка.
Фирма Strojirnatyc производит портальные центры моделей FVP 50 CNC и FVP 120 CNC с размером рабочей зоны 1600x1000x600 и 2000x1200x600 мм. Максимальная частота вращения шпинделя — 8000 об./мин., система ЧПУ — Heidenhain iTNC 530.
Компания Varnsdorf представляет горизонтальные обрабатывающие центры серии TOStec.

ОЦ из Франции

В производственную программу фирмы Huron входят прецизионные обрабатывающие центры серий СХ, КХ, ЕХ для трех-, четырех-, пяти- и шестикоординатной обработки. Станки широко эксплуатируются в инструментальном производстве, при изготовлении пресс-форм и форм для литья под давлением, для обработки деталей в автомобильной промышленности и авиастроении.

Стандартное оснащение обрабатывающих центров всех серий предусматривает:

  • все узлы и детали литой конструкции;
  • управление подачами бесступенчатым АС-мотором;
  • гидравлический зажим инструмента;
  • мотор-шпиндель;
  • магазин инструмента;
  • автоматическая централизованная смазка и устройство для транспортировки стружки;
  • полное ограждение рабочей зоны.

Вертикальные обрабатывающие центры СХ — это компактные и точные трех- или четырехкоординатные центры для инструментального производства, изготовления моделей и прототипов.
Высокоскоростные фрезерные обрабатывающие центры КХ находят широкое применение в тех областях инструментального производства, где требуется высокая точность. Благодаря подвижному управляемому поворотному столу на станках КХ 8 five и КХ 15 можно выполнять пятикоординатную обработку закаленных сталей и других материалов, в том числе графита, обеспечивая высокую чистоту поверхностей пресс-форм, штампов, деталей и электродов любой сложности. В своем классе КХ 8 five и КХ15 являются одними из лучших по точности, скорости и качеству обработки. Жесткость конструкции станков и стола гарантирует высокое качество на черновой и чистовой стадиях, а также на суперфинишной обработке.
Представленная на рынке с 1995 года серия станков Huron EX разработана специально для автомобилестроения, самолетостроения, для инструментальной промышленности и производства формообразующих. Особенность этого оборудования состоит в том, что в нем сочетается производительность обрабатывающих центров и гибкость фрезерных станков. Благодаря инновационным технологиям могут быть достигнуты очень высокие скорости резания.
Серия станков Huron EX включает пятикоординатный Huron EX 20 — фрезерный центр с перемещениями по осям X/Y/Z 1600/700/800 мм, оснащенный бесступенчато регулируемым шпинделем и поворотным столом, а также Huron EX 30 — фрезерный центр с возможностью обработки по четырем, пяти и шести осям и перемещения по осям X/Y/Z 2400/700/800 мм
Фрезерные обрабатывающие центры KXG — это новые мощные, быстродействующие и точные пятикоординатные обрабатывающие центры для инструментального производства, изготовления моделей и прототипов, а также для серийного производства. Станки оснащены линейными сервоприводами по осям X и Z и высокоскоростным электрошпинделем с частотой вращения 18000 об./мин. и мощностью 26 кВт. На данном оборудовании можно обрабатывать детали размером до 6000x2000x950 мм и весом до 18 тонн.
Пятикоординатные высокопроизводительные фрезерные центры Huron КХ 100 и КХ 200 имеют станину с неподвижным порталом и перемещающимися салазками на портале, вертикальные салазки с вильчатой головкой и встроенный мотор-шпиндель (18000 об./мин., 30 кВт, 240 Нм).
Основные характеристики некоторых моделей обрабатывающих центров Huron представлены в таблицах 4 и 5.

Уходя из Европы

Заканчивая разговор о многоцелевых станках европейского производства, необходимо сказать, что в приведенных материалах упомянуты, конечно же, не все европейские производители обрабатывающих центров, обратившие свое внимание на российский рынок. Однако даже эти фирмы и их продукция дают, если и не абсолютно полное, то вполне отчетливое представление о возможностях, предоставляемых европейскими производителями (пока только европейскими).
А поскольку европейское станкостроение не представляет собой обособленный мир, а является частью мирового, то говорить об общих тенденциях развития отрасли, о критериях выбора этой техники, о предпочтениях, видимо, преждевременно. И азиатский, и североамериканский континенты предлагают продукцию с не менее, а иногда и с более впечатляющими характеристиками.
В заключение хотелось бы сказать, что лидером европейского станкостроения остается германский концерн Deckel Maho Gildemeister. Свое лидерство концерн регулярно подтверждает на всех крупнейших выставках. В частности, на выставке METAV-2004 было представлено шесть новых обрабатывающих центров.

Сергей Заякин
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», №№05-06, май-июнь 2005 г.

В современных производственных процессах оперируют сверхмалыми величинами. И далеко не в последнюю очередь это касается металлообрабатывающей отрасли. Такую точность обеспечивает только самое передовое оборудование - станки с числовым программным обеспечением, а комплексную высокоточную обработку - металлообрабатывающие центры с ЧПУ .

Металлообрабатывающие центры с ЧПУ выполняют целый комплекс последовательных операций: черновая, чистовая обработка; нарезка резьбы; сверление; подача охлаждения; финишные работы и пр. При этом данный вид оборудования имеет очень высокую степень автоматизации. Производителями выпускаются как полуавтоматы, так и автоматизированные центры. Некоторые модели фактически без вмешательства человека могут выпускать уже готовые изделия.

Конструкция и технические характеристики

Конструкционно металлообрабатывающие центры с ЧПУ подразделяются на вертикальные и горизонтальные . Это зависит от расположения одного или нескольких шпинделей. В отдельную группу выделяют портальные центры, способные производить обработку заготовок любой сложности. Такие установки могут включать до 180 обрабатывающих инструментов и выполнять обработку крупногабаритных деталей.

Современный обрабатывающий центр - достаточно сложная инженерная конструкция. Основой является массивная литая чугунная рама. Она термически обработана для обеспечения максимальной жесткости конструкции. На раму устанавливают шарико-винтовые передачи, которые подают заготовки. Скорость подачи может доходить до 40 м/сек. с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y, Z и точностью до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальные и вертикальные металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные головки , удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены всего за 0,2-0,5 секунд в различных плоскостях. А вот портальные установки отличаются не только количеством обрабатывающих инструментов, но и системой их скоростной смены, более мощными шпинделями, разнообразием сменных головок, длинными узкими столами и в целом более высокой жесткостью конструкции. В итоге это позволяет проводить на них высокоточную обработку массивных деталей.

Модернизация

Развитие промышленности заставляет модернизировать даже суперсовременные обрабатывающие центры. Касается это, прежде всего, повышения точности, производительности с сохранением при этом жесткости всей конструкции.

Появляются десятки дополнительных опций. Например, установка автоматической подачи прутка и уловителя детали позволяют сделать процесс точения мелких заготовок абсолютно автоматизированным. Повысить производительность поможет установка дополнительного шпинделя на место задней бабки. Таким образом, второй торец заготовки возможно обрабатывать без ее перестановки в станке.

Очень полезная опция - возможность позиционирования шпинделя по оси С с установкой привода вращения инструмента. Это дает возможность проводить сверление и нарезку резьбы на боках детали. А фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях осуществляется при установке головки на перемещение по оси Y.

Вообще, производители обрабатывающих центров всё больше стремятся создавать узконаправленные установки. То есть с технологическими возможностями под конкретную отрасль промышленности. Так, наряду с токарно-фрезерными центрами, отдельно выпускается оборудование фрезерного и токарного типа.

Типы металлообрабатывающих центров

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза - это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть - алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Токарные обрабатывающие центры

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры - это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов: с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Обзор наиболее интересных моделей

В настоящее время ведущими зарубежными производителями металлообрабатывающих центров с ЧПУ являются Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В России - Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский станкостроительный завод, Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА».

Если говорить об универсальном токарно-фрезерном типе, то одним из лучших производителей здесь выступает Takisawa (Япония) с серией центров LA и EX.
Уникальная особенность этих центров в том, что на них легко и удобно осуществлять как токарные, так и фрезерные операции. Отлично подходят для мелкосерийного и серийного производства. Позволяют существенно снизить
производственные затраты.

В стандартную комплектацию этих установок входят:
- шпиндель с прямым приводом для высокопроизводительной обработки;
- встроенное охлаждение;
- масляное охлаждение;
- противошпиндель с полнофункциональной осью «С»;
- 3-х кулачковый гидравлический патрон;
- привода и система ЧПУ Fanuc (очень стабильная и надежная, получившая признание у большинства производителей);
- система дискового торможения и пр.

Одни из лучших в мире фрезерных обрабатывающих центров выпускает корпорация DMTG (Китай). Серия вертикально-фрезерных установок VDL - это относительно недорогие, по сравнению с аналогами, и в то же время многофункциональные центры.

Являясь самым дешёвым вариантом для 3-х осевой (4-х осевой) обработки корпусных деталей, установки способны выполнять множество фрезерных операций.

В стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят:
- инструментальный магазин;
- оптические линейки;
- направляющие.

Отличительные особенности этих установок:
- высокая жёсткость и стабильность;
- высокоточные направляющие на всех трёх осях станка;
- высокая скорость и точность шпинделя;
- быстрота и надёжность системы смены инструмента;
- система охлаждения;
- мультифункциональная система ЧПУ Fanuc.

Из горизонтальных металлообрабатывающих центров стоит обратить внимание на установки компании Milltronics (США).

Модели оснащаются двигателями различной мощности. Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора.
Станина - чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную
жесткость.

Основное применение - обработка корпусных деталей. Если оснастить центр 4-й осью, то это позволит производить многопозиционною обработку за одну установку. Таким образом, повышается качество обработки и производительность.

Модели комплектуются большим набором дополнительных опций. Среди них автоматическая смена инструмента, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения до 15000 об./мин. и пр.

Хорошие установки выпускают и отечественные производители. Например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 500HS Стерлитамакского станкостроительного завода (Россия). Установка с автоматической сменой инструмента предназначена для обработки заготовок из разных конструкционных материалов. Отлично подходит как для единичного производства, так и мелкосерийного, серийного.

Обрабатывающий центр способен выполнять операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Другая модель 800VHT Стерлитамакского завода - установка уже чисто токарного типа. Основное предназначение: комбинированная обработка деталей различной сложности в контурном варианте.

Нельзя не упомянуть и об универсальном токарно-фрезерном супер-центре ИС800 «Глобус» Ивановского завода тяжелого станкостроения (Россия).

5-осевая высокоскоростная установка используется для обработки сверхсложных деталей. Это лопатки, крыльчатки и прочие изделия, применяемые в аэрокосмической и авиационной промышленности.

Главная отличительная особенность этого обрабатывающего центра от базовых моделей - наличие наклонно-поворотного стола. Вкупе с целым рядом инновационных решений установка Ивановского завода может выполнять очень большой объем работы за короткий промежуток времени.

Заключение

Научно-технический прогресс не стоит на месте. И новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла. Иногда обработка лазером или плазмой не просто ухудшает, а полностью уничтожает все его эксплуатационные свойства. Поэтому, пока этот серьезный недостаток не будет устранен, от обычной, проверенной временем фрезы никто не откажется.

Прецизионный фрезерный станок PICOMAX® P 20 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный фрезерный станок PICOMAX® 56 TOP фирмы FEHLMANN

Прецизионный вертикальный обрабатывающий центр PICOMAX® 75 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный вертикальный обрабатывающий центр PICOMAX® 95 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный 5-ОСЕВОЙ обрабатывающий центр VERSA® 825 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнении

PICOMAX 51TNC - прецизионные фрезерные станки данной модели характеризуются инновационными конструктивными решениями, оперативностью и простотой функционирования модулей, оснащенностью компьютерным управлением. Станки этой линии являются основой основ на любом крупносерийном производстве.

PICOMAX 95 - 3-5-освевые прецизионные фрезерные станки (для малосерийного производства) и обрабатывающие центры с ЧПУ идеально подходят для фрезерования твердых металлов. Модель сочетает мощность, оптимизированную конструкцию и многофункциональность.

Прецизионные станки, произведены в Швейцарии. Бренд FEHLMANN выпускает надежные и качественные обрабатывающие центры с ЧПУ, не имеющие аналогов. Оборудование способно заменить ряд станков, поскольку является многофункциональным и обладает массой преимуществ:

  • автоматическая смена инструмента для обработки деталей;
  • высокая точность;
  • эффективное управление и контроль.

Прецизионные фрезерные станки с пультом управления способны обрабатывать любые детали маленьких и больших размеров, производить пресс-формы и штампы. Оборудование используется для таких операций, как сверление, нарезка, фрезерование, оснастка. В ходе работы воздействие человеческого фактора сведено к минимуму, что позволяет снизить риск выпуска бракованных изделий.

Станки FEHLMANN используются при производстве инженерной аппаратуры, в машиностроительной, автомобильной, авиационной и космической промышленности, а также в медицине. Механизм работы прецизионного фрезерного станка основан на движении поворотного шпинделя с помощью перемещения осей. Обрабатывающие центры с ЧПУ имеют сверхточное программное обеспечение и высокую производительность.

HSM (Высокоскоростные обрабатывающие центры). Основные преимущества.
  1. Станина станка из полимерного бетона.
  2. Лазерное измерение инструмента.
    • Повышенная стабильность и точность.
    • Программное обеспечение для работы с трёхмерным изображением.
    • Контроль геометрии инструмента: длина, диаметр, контур.
  4. Устройство смены инструментов на 90 позиций.
  5. Высокоскоростной шпиндель.
    • Керамические подшипники со смазкой масляно-воздушной смесью, автоматический зажим инструмента.
  6. Инструментальная оправка HVC 140-SB.
    • HSK 40 E для инструментов диаметром до 16 мм.
  7. Инструментальная оправка HVC 150.
    • HSK 50 E.
  8. Непосредственный привод.
    • Двигатель напрямую через муфту соединен с ШВП.
    • Передача без потери момента благодаря приводам с высоким крутящим моментом(по сравнению с ремёнными приводами).
    • Оптимизация приводов посредством ЧПУ для адаптации к динамике станка.
  9. Инфракрасный измерительный зонд.
    • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
    • Heidenhain TS 440.
  10. Конфигурация осей.
    • Высокая жёсткость.
    • Повышенная термостабильность.
    • Идеальное соотношение длины и ширины направляющей оси Х.
  11. Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Функции высокоскоростного резания для обеспечения расчёта траектории перемещения с хорошей точностью и высокоскоростной обработки в заданных границах допуска.
    • Пульт дистанционного управления для удобства выполнения операций.
  12. Четвёртая и пятая оси.
    • Электродвигатели с большим пусковым моментом.
    • Частота вращения до 200 об/мин.
  13. Системы автоматизации.
    • Компания Exeron предоставляет системы автоматизации в соответствии с требованиями заказчика.
Технические характеристики
HSC 200 HSC 300 HSC 500 HSC 600/5 HSC 800/5
200x250 470x400 650x600 O410 O460
390 495 520 600 545
100 500 700 200 200
200x250x250 480x340x355 620x570x350 650x550x400 900x695x52
12 30 30 50 60
10/13 10/13 10/13 10/13 20/25
42000 42000 42000 42000 40000
HSK 40-E HSK 40-E HSK 40-E HSK 40/50-E HSK 50-E
20/40 16/40 30/60 30/60/90 27/54/81